影響拋丸清理設備強度的主要因素

影響拋丸清理設備強度的主要因素
拋丸是指通過(guò)機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無(wú)塵施工。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車(chē)載式和自行式。
影響拋丸機強度的主要因素如下：
①拋丸速度拋丸速度增加時(shí)，拋丸強度也增加，但速度過(guò)高時(shí)，拋丸破損量增加。
②拋丸的硬度當拋丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。
③拋丸大小拋丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時(shí)，應盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時(shí)，拋丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。